数控开料圆弧底座的编程步骤如下：
确定圆弧的位置和尺寸
根据设计图纸和工件要求，确定圆弧的起始点、终点和半径等尺寸参数。
选择合适的编程方式
根据圆弧的性质和加工要求，选择合适的编程方式。例如，G02表示顺时针圆弧，G03表示逆时针圆弧。
设定圆心坐标和半径
根据圆弧的位置，设定圆心的坐标值，同时设定圆弧的半径。可以使用I、J、K参数来定义圆心相对于圆弧起点的偏移量，或者使用R参数来指定圆弧半径。
编写圆弧编程语句
根据数控编程语言的规范，编写圆弧编程语句，将圆心坐标、半径和加工方式等信息输入编程代码中。例如，在XY平面上进行顺时针圆弧加工的程序段可以是：
```
G17 G02 G90 X_ Y_ F_
```
其中，X_Y_表示圆弧终点的坐标，F_为进给速度。
进行加工验证和调整
在实际加工前，进行加工验证，检查编程代码的准确性，如果需要可以进行调整和修改。
加工运行和监控
将编写好的程序输入数控车床的控制系统中，进行加工运行，并通过监控系统实时监测加工过程和结果。
注意事项
选择正确的平面：使用G17、G18或G19指令选择合适的工作平面，例如，G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。
设置进给速度：F参数用于设置圆弧插补的进给速度，单位通常为每分钟进给距离（mm/min）。合理选择进给速度对保证加工质量和效率至关重要。
圆弧插补程序格式：圆弧插补程序应包括坐标平面选择、圆弧的顺逆、圆弧的终点坐标及圆心坐标或半径。程序格式为：
```
G17G02（G03）X—-Y-—I—-J-—（R）F—-G18G02（G03）X—Z—I—K—（R—）F—G19G02（G03）Y--Z—-J—-K—•（R—）F—•
```
其中，G17、G18、G19分别表示选择XY、ZX、YZ平面，X、Y、Z表示坐标轴方向，I、J、K表示圆心坐标偏移量，R表示圆弧半径。
通过以上步骤，可以实现数控开料圆弧底座的精确编程和加工。