在UG软件中进行镗孔编程的步骤如下：
选择合适的钻孔模板
打开UG软件，进入加工模块。
选择钻孔加工模板。
定义机床坐标系和安全平面
在工序导航器中，切换至几何视图。
双击MCS_MILL结点，定义机床坐标系，选择孔的上端面为机床原点。
定义安全平面，选择自动平面，安全距离设定为10mm。
创建工件几何体
双击WORKPIECE结点，选择部件几何体。
指定部件，并选择毛坯类型为几何体。
创建钻孔刀具
切换至机床视图，创建镗刀，刀具直径设置为15.9mm（与要加工的孔径相同）。
创建钻孔工序
切换至程序顺序视图，选择钻孔加工工序。
在钻孔对话框中，指定孔的位置。
设置加工参数
根据需要调整刀具的转速、进给量等参数。
对于精镗孔，可以使用G76指令进行加工。
测试和调试
先镗5mm高度进行测试。
调整参数，确保加工质量。
后处理程序
调试好程序后，进行整体镗孔加工。
根据机台参数定义，设置后处理后的Q值用于退刀。
手动编写程序（如果循环代码不可用）：
使用G代码进行机床移动和切削，例如：
```
G00 G90 G54 X0Y0 M03 S850
G43H01Z50
G00 Z1.0
G01 Z-30.F50
G00 G-49
G01 Z-71F50
M19
G01 Y-0.1
M05
G91G28Z0
M30
```
以上步骤和代码示例基于UG软件的一般操作流程，具体参数可能需要根据实际的机床和加工要求进行调整。