在UG软件中进行四轴车铣编程时，坐标系的设定是至关重要的。以下是设定四轴系的一般步骤：
确定工件坐标系
根据实际情况选择合适的工件坐标系，这通常基于下料方式和产品形状。
建立机床坐标系
使用UG的“Insert -> Machine Coordinate System”命令创建机床坐标系，并设置原点、轴向和方向等参数。
创建工具坐标系
通过“Insert -> Tool Coordinate System”命令在机床坐标系内创建工具坐标系，输入刀具号、工具末端位置和方向等参数。
设定刀轴
在UG中设定刀轴，并以ZX平面为基准确定刀面朝向和刀刃方向。
设置加工路径
使用“Curve -> 2 Curve”命令创建路径，并在对话框中选择所需的曲线类型，在图纸上绘制路径。
定义加工策略
选择“Manufacturing -> Path Control -> Tool Path Parameters”命令，设置切削条件和刀具路径参数，可以选择不同的加工策略，如等高切削、螺旋切削、直线切削等。
生成刀轨
选择“Manufacturing -> Tool Path -> Generate Tool Path”命令，根据定义的加工策略和路径，生成刀轨。
仿真和验证
使用“Manufacturing -> Tool Path -> Verify”命令，对生成的刀轨进行仿真和验证，检查路径是否与模型对应、工具是否遇到碰撞等。
导出G代码
通过“Manufacturing -> Tool Path -> Post Process”命令，导出生成的G代码。
调整参数
在模拟测试后，根据具体情况进行参数调整，如速度、进给量、修整量等，以确保加工过程的精度和效率。
建议
在进行四轴编程时，建议详细阅读UG软件的官方文档，以确保正确理解和应用各个命令和功能。
对于复杂的四轴加工，可以考虑使用UG的高级仿真功能进行模拟测试，以提前发现并解决潜在问题。
如果遇到具体的编程问题，可以参考UG社区或相关论坛中的讨论，或寻求专业的UG培训师的帮助。