数控铣床的手动编程是一种通过手动输入指令来编写数控程序的方法，适用于不具备自动编程软件的情况。以下是数控铣床手写编程的一般步骤和要点：
确定加工要求和技术要求
明确工件的几何形状、尺寸要求、加工工艺等。
工件分析和加工路径规划
分析工件结构，确定加工的先后顺序和路径，确保加工的准确性和效率。
刀具选择和刀具路径规划
根据工件的材料和加工要求选择合适的刀具。
规划刀具的路径，确保加工质量和效果。
编写数控程序
根据刀具路径和加工要求，手动输入G代码和M代码。
设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编写各个切削点的坐标。
程序调试和优化
对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和稳定性。
优化程序以提高加工效率和加工质量。
常见的数控铣床手动编程按键操作
选择模式键：选择手动编程模式（自动、手动、MDI等）。
进给速度键：设置铣刀的进给速度。
坐标系选择键：选择工件坐标系（绝对坐标系、相对坐标系）。
轴选择键：选择需要操作的轴（X轴、Y轴、Z轴）。
运动方式键：选择运动方式（点动、连续、手动等）。
坐标设定键：设置工件坐标。
快速移动键：实现快速移动。
单步执行键：进行单步执行。
取消键：取消当前操作，回到上一个状态。
程序选择键：选择要编辑或运行的程序。
编辑键：进入程序编辑模式。
数字键盘：输入数字和字符。
示例程序
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线，深度为每次进给0.5mm。
编写G代码
```
G01 X0 Y0 Z0 F200； // 快速移动到起始位置
G01 Z-0.5； // 刀具下降0.5mm
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26； // 顺时针切削螺旋线
G01 Z-2； // 刀具下降2mm
...
```
上传G代码到数控机床，进行加工。
注意事项
在手工编程前，务必熟悉数控铣床的操作界面和编程语言。
编程过程中要仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。
编写程序时，可以通过模拟或实际加工来验证程序的正确性。
通过以上步骤和技巧，可以完成数控铣床的手动编程，实现复杂工件的精确加工。