在PLC编程中，接近开关的定位通常涉及以下步骤：
接线
将接近开关的输出信号线连接到PLC的输入端。接近开关通常有两个输出端：常开（NO）和常闭（NC）。根据实际需求选择合适的输出端进行连接。同时，将PLC的输出端连接到需要控制的设备的电源开关。
确定接近开关类型
通过铭牌查询接近开关的输出形式，了解是NPN型还是PNP型。NPN型在没有信号时输出高电平，有信号时输出低电平；PNP型在没有信号时输出低电平，有信号时输出高电平。
如果铭牌脱落，可以通过接线方式和输出信号来判断接近开关的类型。例如，如果PLC输入端COM接的是电源负极0V，则接近开关为NPN型；如果接的是电源正极24V，则接近开关为PNP型。
编程
在PLC编程软件中，编写程序以实现接近开关信号的控制。以FX2N系列PLC为例，可以使用以下编程语句：
```
LD X1 // 将接近开关的输入信号存储到寄存器X1中
OUT Y10 // 将Y10输出点的状态设置为与寄存器X1中的信号相同
```
其中，X1为接近开关的输入点，Y10为需要控制的输出点。
使用中断实现精确定位
利用输入中断方式，在检测到接近开关信号的上升沿执行中断程序。在中断程序中改变脉冲指令的脉冲数，以实现重复精确定位。需要注意的是，很多PLC的脉冲指令不支持在运行中改变脉冲数，因此需要先停止脉冲指令，赋于新的脉冲数后再重新驱动。
标记和调试
对行车或设备进行标记，当行车或设备运动到特定位置时，将相应的标记值写入数据寄存器。通过数据寄存器的值来判断设备的位置，并执行相应的操作。
在实际运行中，观察接近开关是否能够正确控制设备的通断，检查接线、编程及PLC硬件是否正常。
通过以上步骤，可以实现接近开关在PLC编程中的精确定位和控制。