在UG8.5编程中，显示过切问题通常可以通过以下方法解决：
检查刀具路径设置
确保刀具路径选择正确，避免刀具路径过于紧凑导致过切。
使用UG8.5的模拟功能验证刀具路径的正确性。
检查加工参数设置
仔细检查切削深度和切削速度等参数，确保它们与加工要求相符。
参考机床操作手册或咨询专业人士以获得准确的参数设置。
检查加工程序
确保加工程序的编写精度和逻辑正确，避免因程序错误导致过切。
使用UG8.5的调试功能验证加工程序的正确性。
检查机床参数设置
根据具体的机床型号和参数进行设置，确保机床参数正确无误。
调整刀具尺寸
选择合适的刀具尺寸，确保刀具能够适应零件的几何形状和切削特点，避免因刀具尺寸不当导致过切。
调整切削参数
降低切削速度、减小切削深度或增加切削液流量，以减小刀具与工件的摩擦力，防止过切。
检查刀具和工件
确保刀具刃口完好无损，没有磨损或崩刃等情况。
检查工件的表面质量，确保没有毛刺、凸起或其他不规则形状，避免刀具在加工过程中受到额外阻力。
模拟加工过程
在加工前使用模拟软件对加工过程进行模拟，检查是否存在过切现象，并根据模拟结果调整刀具路径和切削参数。
培训操作人员
提高操作人员的技能水平，使他们能够更好地理解刀具路径和切削参数的含义，并能够根据实际情况进行调整。
定期维护机床
定期对机床进行维护和保养，确保机床的精度和稳定性，避免因机床问题导致的过切现象。
通过以上方法，可以有效解决UG8.5编程中的过切问题。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步设置，并在加工前进行充分的模拟验证，以确保加工过程的顺利进行。