台捷火花机的编程主要使用G代码和M代码。以下是一些基本的编程步骤和示例：
确定工艺过程及工艺路线
根据零件的几何形状和加工要求，确定火花机的加工方法、划分加工阶段、选择机床、夹紧定位方法、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）、刀具、切削用量等工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度）。
编写零件加工程序
根据所计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的切削用量以及辅助动作，结合数控系统规定使用的指令及程序格式，编写零件加工程序。
程序输入数控系统
编写好的程序可以通过计算机或者电脑控制器加载到火花机中，然后机床就可以按照程序指令进行加工操作。
程序检验和零件试切
编制好的程序必须经过检验和试切才能正式使用。检验的方法是直接将控制介质上的信息输入到数控系统中，检查刀具的运动轨迹是否正确。但验不出对刀误差和某些计算误差引起的加工误差以及加工精度。试切可用铝、塑料、石腊等易切材料。若发现零件不符合要求，则应对程序作修改，以及采用误差补偿方法，直到加工出合格的零件为止。
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O0001 // 程序开始
M30 // 程序结束
G01 X10 Y20 Z30 F100 // 直线插补指令，以速度100进行在X、Y、Z轴上移动到坐标（10, 20, 30）的位置
M03 S200 // 主轴正转指令，以速度200开始旋转
G02 X30 Y40 I10 J20 // 圆弧插补指令，以当前位置为起点，以半径为10的圆弧，终点坐标为（30, 40），圆心坐标为（10, 20）
M05 // 主轴停止指令
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建议
学习G代码和M代码：熟悉这些基本指令是进行火花机编程的前提。
使用编程软件：可以使用专业的数控编程软件来辅助编写和调试程序。
实践：通过实际操作和试切，不断积累经验，提高编程的准确性和效率。