数控车床车异形孔的编程方法如下：
初步设计加工方案
明确异形孔的尺寸和形状。
确定加工工具和对应的编程参数。
编写G代码
在CAD制图软件中绘制异形孔的图形。
将图形导出到数控车床软件中。
通过编写G代码来实现异形孔的加工。
常用孔加工指令
G指令：
G00：快速定位指令，用于将刀具迅速移动到目标位置。
G01：直线插补指令，用于在工件上进行直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于在工件上进行圆弧插补运动。
坐标指令：
X、Y、Z：定义刀具在工件坐标系中的位置。
F指令：定义切削进给速度。
T指令：选择工具。
具体编程示例
钻孔程序：
G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M-；
X,Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
端面角度平分钻孔：
G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80（取消循环）。
注意事项
编程时请确保所有参数正确无误。
对于特殊形状的孔，可能需要使用复杂的切削路径和多次换刀。
在实际加工前，建议进行模拟加工以验证程序的正确性。
通过以上步骤和示例，你可以为数控车床编写车异形孔的程序。根据具体的异形孔形状和尺寸，选择合适的加工指令和参数，以确保加工质量和效率。