三工位的缩口机编程步骤如下：
准备工作
打开机器电源，将数控缩口机切换到“编程”模式。
确保机器的所有部件和传感器都正常工作。
设定工件
将待加工的工件放置在机器加工区域内，并用夹具夹紧，确保工件的位置准确。
连接电脑
使用数据线将计算机与数控缩口机连接，确保能够进行程序传输和编程操作。
打开编程软件
运行数控缩口机的编程软件（例如狼牌数控缩口机编程软件），打开待编程的工件文件。
导入工件图纸
将工件的CAD图纸导入到编程软件中，或者使用软件的绘图工具绘制工件的几何形状和加工路径。
设定加工参数
根据实际情况设定加工参数，如切削速度、进给速度、刀具尺寸等。
生成加工程序
根据工件的几何形状和加工路径，利用编程软件生成加工程序代码。程序代码包括刀具路径和加工指令，用于控制数控缩口机进行加工操作。
传输程序
将生成的加工程序代码通过数据线传输到数控缩口机。
加工调试
在未加工实际工件之前，可以在仿真模式下进行加工调试。检查加工路径是否正确、刀具是否会干涉到工件等。
实际加工
确认加工程序无误后，将待加工的工件放置在数控缩口机上，开始实际加工操作。
建议
在编程过程中，确保所有参数设置正确，特别是Z轴的数值，因为它决定了缩口的深度和质量。
在实际加工前，务必进行充分的仿真调试，以验证加工程序的正确性，避免实际加工中出现错误。
操作人员应根据具体的缩口需求和材料特性，合理调整Z轴数值，以达到最佳的缩口效果。