小程序数控车床的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件的几何形状
根据工件的设计图纸，确定工件的几何形状，包括轮廓、孔径、倒角等。这些几何形状将作为编程的基础。
编写G代码
G代码是数控车床编程的基础语言，用于定义工件的加工路径。需要根据零件的加工要求，编写相应的G代码程序。G代码编程相对手动编程更加高效，可以实现复杂的加工操作。
使用CAM编程
CAM编程是指使用计算机辅助制造技术来进行编程的方法。CAM软件可以根据零件的三维模型，自动生成相应的加工程序。操作人员只需要对零件进行简单的参数设置，CAM软件会自动生成合适的刀具路径、切削参数等。CAM编程可以大大提高编程效率，减少人为误差。
设定坐标系
在数控程序中，需要设定坐标系，确定零点和相对坐标。坐标系的设定对于后续的加工操作非常重要，它决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。刀具路径描述了刀具在加工过程中的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，它们直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工之前，需要进行模拟和调试。通过数控编程软件的模拟功能，可以观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。通过数控机床的控制系统，执行数控程序，实现自动化的加工操作。
示例代码
```g
； 设置工件坐标系
G50 X0 Z0
； 刀具半径补偿（如果需要）
T0101
G0 Z10
G50 Z0
； 主轴转速（例如：1000 RPM）
M3 S1000
； 直线插补，从X=50到Z=-60，速度F=0.2
G01 X50.0 Z-60.0 F0.2
； 结束程序
M09
```
建议
熟练掌握G代码：G代码是数控编程的基础，熟练掌握G代码的使用可以大大提高编程效率和质量。
使用仿真软件：在实际操作前，使用仿真软件进行模拟和调试，可以提前发现并解决潜在问题。
持续学习：数控编程技术不断更新，持续学习新的编程方法和工具，以适应不断变化的生产需求。