镜片抛光机的编程通常涉及以下几个步骤：
设计工件模型
使用CAD（计算机辅助设计）软件设计工件的三维模型。这个模型将作为后续编程的基础，确定了工件的几何形状和表面特征。
制定加工路径
根据工件的形状和要求，制定抛光打磨的加工路径。这个路径可以通过CAD软件中的功能进行创建和编辑，可以包括直线、圆弧、曲线等多种类型的路径。
确定加工参数
在制定加工路径的基础上，需要确定加工的具体参数，包括抛光打磨的速度、压力、温度等。这些参数将影响到最终工件的表面质量和加工效率。
生成编程代码
根据工件模型、加工路径和参数，利用CAM（计算机辅助制造）软件生成编程代码。这些代码会包括机床控制指令、轴动指令、速度指令、加工数据等信息，用于告诉机械设备如何进行抛光打磨操作。
载入并执行程序
将生成的编程代码导入机械设备的控制系统，并进行调试和验证。通过控制系统，机械设备可以按照设定的路径和参数进行自动化的抛光打磨操作。
关于编程软件的选择，常用的数控编程软件包括：
Mastercam：一款功能强大的数控编程软件，广泛应用于各种数控机床的编程，具有直观的用户界面和丰富的功能，支持二维和三维加工。
PowerMill：另一款常用的数控编程软件，适用于复杂的加工任务。
CATIA：由Dassault Systèmes开发的一款CAD/CAM软件，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
SolidCAM：一款基于CAD/CAM技术的软件，支持多种加工策略和优化工具。
建议
选择合适的编程软件和掌握其操作技能是成功编程的关键。建议先了解不同软件的特点和适用场景，然后根据具体需求选择合适的软件进行学习和实践。同时，多参考相关教程和案例，积累经验，以提高编程效率和抛光质量。