数控车镜面编程主要涉及将工件和刀具的几何信息进行镜像对称处理，以实现对称工件的加工。以下是一些关于数控车镜面编程的步骤和技巧：
分析工艺
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
制定加工工艺，包括加工方法、定位夹紧、加工顺序、刀具选择和切削用量。
划出走刀路线
确定刀具相对于工件的移动轨迹和方向。
考虑刀具的进退刀位置，避免在连续轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿。
建立坐标系
确定加工坐标系的原点位置，通常选在便于测量或对刀的基准位置。
编写程序
产品图样分析：检查尺寸、精度、材质等要求。
工艺处理：确定加工方式、毛坯尺寸、装夹定位、加工路径、刀具参数等。
数学处理：计算编程零点、工件坐标系和各节点的数值。
编写程序单：按规定格式编写程序单，输入程序并检查。
使用镜像指令
G51或G51.1：用于建立镜像，指定对称轴或对称点。例如，G51.1 X10 Y10表示以X轴为对称轴，对称点为（10, 10）。
G50：用于取消镜像。
M03：代表水平镜像，即沿X轴进行翻转。
M04：代表垂直镜像，即沿Y轴进行翻转。
注意事项
刀具位置补偿：数控系统在换刀后对刀具位置偏差进行自动补偿。
镜像指令的模态性：G51.1和G50.1为模态指令，可相互注销，G50.1为缺省值。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控车镜面编程，提高编程效率和加工质量。在实际应用中，建议根据具体的数控系统和设备选择合适的镜像指令和参数，以确保加工的准确性和效率。