数控插齿刀90度编程主要涉及使用G代码来控制机床的运动和操作。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定坐标系
在进行90度编程时，首先需要确定适当的坐标系。常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
绝对坐标系是以工件初始位置为基准，确定每个点的坐标。
相对坐标系是以上一次运动结束的位置为基准，确定下一次运动的相对坐标。
编写G代码
G代码是一种指令语言，用于控制数控机床的运动和操作。
在90度控制下，通常需要使用G00（快速定位）和G01（直线插补）等指令来控制机床的移动。
例如，要执行一个90度的转向，可以使用G19（选择工件坐标系）和G16（设置极坐标系）等指令来切换到工件坐标系，并使用G01指令来控制刀具沿X轴或Y轴的移动。
考虑刀具半径
在编程时，需要考虑插齿刀的半径，以确保加工精度和避免刀具碰撞。
可以通过计算刀具中心点到工件表面的距离，并相应地调整编程中的坐标值来实现这一点。
编程示例
假设要编写一个程序，使插齿刀在工件上加工出一个90度的槽。
首先，使用G19指令选择工件坐标系，并使用G16指令设置极坐标系。
然后，使用G00指令将刀具快速定位到起始位置。
接下来，使用G01指令控制刀具沿X轴或Y轴移动，具体取决于槽的方向。
最后，使用G02或G03指令（取决于刀具的旋转方向）来完成90度的插削。
```gcode
； 选择工件坐标系
G19
； 设置极坐标系
G16
； 快速定位到起始位置
G00 X0 Y0
； 沿X轴移动到槽的起点
G01 X100 Y0
； 旋转刀具90度（逆时针）
G02 I0 J0
； 继续沿X轴移动到槽的终点
G01 X0 Y100
； 旋转刀具90度（顺时针）
G02 I0 J0
； 返回到起始位置
G00 X0 Y0
```
请注意，这只是一个示例，实际编程可能需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。建议参考机床的用户手册和编程指南，以确保正确无误地完成编程。