在CNC加工中，实现两面加工的方法主要有以下几种：
选择适当的夹具
可以通过选择适当的夹具，使得工件在加工中可以完全翻转过来，从而将反面朝上。
使用双磁铁床
在一些CNC加工中心中，装置有两个磁铁床，一个用于工件的正面加工，另一个则用于反面加工。
特殊夹具
还可以使用特殊的夹具，借助机器的床铺，将工件反过来夹住并固定。
数字化车间双面加工方法
将随行夹具通过零点定位夹具安装于CNC机床A上，工件以正面朝上的方式夹紧固定，控制器A控制CNC机床A在工件上加工出基准面并进行正面加工。
将随行夹具通过零点定位夹具安装于CNC机床B上，工件以反面朝上的方式夹紧固定，控制器B控制CNC机床B运行找正程序，得出工件的摆放偏转角度及摆放位置偏移量，再对CNC机床B的加工坐标系进行修正，然后进行反面加工。
编程步骤
手动编程
定义工作坐标系，设定刀具，设定加工速度，编写程序，调试程序，加工零件，检查零件，保存程序。
自动编程
使用CAM软件进行程序编写，选择加工轨迹、刀具路径及切削速度等参数，生成程序代码，导入到CNC机床中进行加工。
技巧与注意事项
熟悉数控加工过程
对刀具和数控部件有充分了解，分析模型，选择合适的设备和刀具，确保刀具长度和刚度满足要求。
精确测量与补偿
对加工尺寸进行精确测量，编写补偿程序，确保加工精度。
程序调试
对编写的程序进行模拟运行和调试，检查程序是否能顺利运行，避免实际加工中出现错误。
通过以上方法，可以实现CNC加工的两面加工，并且通过精确的编程和调试，确保加工质量和效率。建议根据具体工件形状和加工要求选择合适的加工方法和编程技巧。