在CNC加工中，使用G代码和M代码手动编程生成圆弧通常涉及以下步骤：
选择编程模式
将CNC控制器切换到手动编程模式。
设置坐标系
根据工件的几何特征和加工要求，选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系。
定义起点
使用G代码（通常是G00或G01）将刀具移动到圆弧的起点位置。指定X、Y坐标，以及可能的Z轴深度。
定义圆弧
使用G02或G03指令来定义圆弧的方向和半径。
- G02表示顺时针圆弧。
- G03表示逆时针圆弧。
指定圆弧的终点位置，以及可能的I和J值（圆心相对起点的偏移量）或R值（圆弧半径）。
定义切削速度
使用F代码指定切削速度，即每分钟进给率。
切削指令
使用M代码或其他适当的指令来启动切削过程。
特殊情况的处理
大于180度小于360度的圆弧：
可以将圆弧分成几段进行编程。
也可以不分段直接编程，但此时需要将R值变为负值来表示。
示例
假设要编程一个圆弧，起点坐标为（10, 20, 0），终点坐标为（50, 20, 0），半径为10，圆心在（30, 20, 0），且圆弧方向为顺时针。
设置坐标系
选择工件坐标系（WCS），假设为绝对坐标系。
定义起点
使用G00 X10 Y20 Z0
定义圆弧
使用G02 X50 Y20 Z0 I-30 J0 R10
定义切削速度
使用F100
切削指令
使用M03
这样，CNC机床将按照指定的路径进行加工。
建议
熟悉G代码和M代码：确保对CNC编程中的G代码和M代码有深入的了解，以便正确编写和解读程序。
考虑刀具补偿：根据具体的加工需求和机床特性，合理利用刀具补偿功能，确保编程的准确性和加工质量。
练习和验证：在实际加工前，通过模拟或实际测试验证编程的正确性，避免加工过程中出现问题。