数控六角型刀片的编程可以通过以下步骤进行：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如G00 X100 Y100，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如G01 X200 Y200，定义刀具的直线运动路径。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如G02 X200 Y200 I50 J0，在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如G03 X300 Y300 I100 J0，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。在编程时，需要指定圆弧的终点坐标（使用X和Y指令）和圆心坐标（使用I和J指令）。
使用M代码控制辅助功能
M08代码启动刀具冷却系统。
M06代码切换刀具。
设置切割平面
使用G54-G59指令设置六个切割平面，例如G54 X0 Y0 Z0，并在每个切割平面的Z轴位置上方，使用G0或G1指令将刀具移动到起点位置。
多轴协作编程
可以使用相关的编程软件进行编写，也可以使用CAD/CAM软件进行自动生成。
注意事项
在编写程序时，需要确保切削路径包括六个面，每个面的深度相同。
六角形边缘的切削应使用圆弧插补或直线插补，以保证加工质量。
可以使用循环程序简化代码，并在调试程序时检查刀具位置、切削深度、速度和加工路径等参数是否正确。
通过以上步骤，可以实现数控六角型刀片的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床控制系统进行相应的调整和修改，以确保加工质量和效率。