在UG编程中，计算使用多大的刀需要综合考虑多个因素，包括加工要求、材料特性、切削力、切削速度、加工表面质量等。以下是一些关键步骤和建议：
了解工件尺寸和形状
根据工件的大小选择合适的刀具尺寸。大型工件需要使用较大的刀具，小型工件则需要使用较小的刀具。
分析加工工艺要求
根据加工工艺的要求确定刀具的几何形状和切削能力。不同的加工工艺可能需要不同的刀具类型和规格，例如铣削、车削、镗削等。
考虑切削条件
切削速度、进给速度和切削深度等切削条件对刀具的选择有重要影响。需要根据这些参数选择合适的刀具，以确保加工过程中的切削力和温度在可控范围内。
选择合适的刀具类型
根据加工材料的类型、加工表面的形状和精度要求选择合适的刀具类型，如立铣刀、球头铣刀、圆角铣刀、钻头、镗刀、车刀等。
测量刀具尺寸
使用千分尺、外径卡尺等工具测量刀具的直径、长度、刃长等参数，以确保选择的刀具符合加工要求。
考虑刀具寿命和切削性能
选择刀具时，需要考虑刀具的几何形状、刀尖半径、刀片材料等，这些因素都会影响切削过程和刀具寿命。
使用UG软件的功能
在UG编程中，可以通过软件界面选择合适的刀具类型、尺寸和切削参数，并进行配置。有些软件还提供刀具路径优化功能，可以自动计算最短刀具长度。
参考经验和测试
根据以往的经验和实际的切削试验，选择合适的刀具。通过试切和测量，可以评估刀具的性能，并确定是否满足加工要求。
示例计算
例如，在UG编程中进行铣削加工时，可以通过以下步骤计算刀具直径：
确定切削速度 （V）：V = π × D × N / 1000，其中V是切削速度（m/min），D是刀具直径（mm），N是主轴转速（rpm）。
确定进给速率
（Fz）：
Fz = fz × n × z，其中Fz是进给速率（mm/min），fz是每齿进给（mm/齿），n是主轴转速（rpm），z是齿数。
确定切削深度（h）：
h = ae × cosα，其中h是切削深度（mm），ae是切削深度系数，α是刀具刀尖角度。
选择刀具直径
根据工件的尺寸和形状、加工工艺要求以及加工机床的能力，选择合适的刀具直径。例如，对于大型工件，可能需要使用直径较大的刀具（如D50R5）进行开粗加工。
通过以上步骤和示例计算，可以在UG编程中合理选择和使用刀具，以确保加工质量和效率。