内螺纹攻丝编程通常需要使用G代码来控制数控车床或数控铣床进行加工。以下是编程的一般步骤和要点：
确定螺纹规格和参数
螺纹直径（如M8，即直径为8毫米）。
螺距。
螺纹角。
螺纹类型（如公制或英制）。
编写G代码
使用G76指令进行螺纹加工循环。
设置进给速度（F）和主轴转速（S）。
考虑刀具的选择和刀具补偿。
仿真验证
在编程过程中进行仿真验证，确保程序准确性，避免加工错误。
机床设置
根据螺纹要求和机床性能设定相关参数，如切削深度、切削速度等。
校准机床零点，确保加工精度。
编程软件和方法
可以手动编写G代码，也可以使用CAM软件自动生成螺纹编程代码。
在UG软件中创建螺纹特征，输入螺纹参数，选择合适的切削路径和刀具。
加工和检查
运行程序，进行内螺纹加工。
完成加工后，检查内螺纹的质量和尺寸，进行必要的微调和调整。
示例代码（M8内螺纹攻丝）
```gcode
； M8内螺纹攻丝程序
； 设置机床参数
M03主轴正转
M05主轴启动
； 刀具补偿（根据具体机床和刀具情况进行设置）
； 螺纹加工循环
G76 X50 Z-50 P1.25 D10 F125
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G76`：螺纹加工循环指令。
`X50 Z-50`：设定螺纹的起始点和终止点。
`P1.25`：螺距。
`D10`：螺纹直径（这里假设为10毫米，因为M8的螺纹孔通常指直径为8毫米的孔）。
`F125`：进给速度。
请根据具体的机床型号和刀具参数调整上述代码。在实际编程过程中，建议多次练习和验证，以确保加工质量和效率。