刀路编程倒角图解法可以分为以下几个步骤：
使用CAD软件进行绘图
首先，使用CAD软件绘制出所需的刀路，包括倒角部分。对于复杂的几何形状，需要特别注意倒角的精确位置和尺寸。
输入CAM软件并分析
将刀路输入到CAM软件中，分析并计算出刀路所需的时间、路径、深度和角度等参数。这一步骤确保编程的准确性和效率。
设计刀路和刀具搭配
在CAM软件中，根据加工要求设计刀路，并绘制出与刀具的搭配，以便模拟成型。选择合适的刀具类型和尺寸，确保倒角效果符合要求。
设置切削参数
确定切削参数，包括转速、刀号、进给率等，并生成G代码，即CNC数控刀具的控制程序。这一步骤将编程转化为可执行的指令。
上传G代码到数控机床
最后，将生成的G代码上传到数控机床上，完成制造加工过程。确保在上传前进行充分的测试，以避免加工错误。
具体软件操作步骤示例
使用Mastercam进行倒角编程：
绘制圆
先画一个圆作为倒角的基准。
选择刀路
选择刀路类型为“外形”，并选择加工的图形。
设置刀具
在刀具类型中选择“倒角刀”，并设置刀具大小、角度（一般用45°）、刀尖直径等参数。
设置切屑参数
在切屑参数中，选择2D倒角，并设置倒角的大小和刀尖补正。
进退刀设置
设置进退刀的值为倒角大小的一半左右，以便在外部下刀。
生成G代码
完成所有参数设置后，生成G代码并上传到数控机床上进行加工。
使用UG进行倒角编程：
创建倒角刀具
在UG中，通过“插入”菜单下的“刀具”选项，选择“CHAMFER_MILL”（倒角刀），并设置相关尺寸。
选择刀具
在编程时，直接用平底刀编程序，但实际加工时使用倒角刀，倒角深度由操机人员人工确定，或者使用走线的方法来编程序，使倒角深度由程序自动控制。
注意事项
确保倒角刀的刀尖超过倒角的边线，以保证倒角干净彻底。
在实际加工前，务必进行充分的测试，以避免加工错误。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行刀路编程和倒角加工。建议结合具体的CAD和CAM软件进行详细操作，并在实际操作中不断总结经验，以提高编程效率和加工质量。