迈雷特数控系统的编程步骤如下：
选择编程方式
根据数控机床系统和加工任务的不同，可以选择不同的编程方式，如手动编程、自动编程、图形化编程等。
确定加工坐标系
确定工件的坐标系，包括工件坐标系和机床坐标系的建立。这些坐标系的选择和建立将直接影响后续编程的准确性和实际效果。
编写数控指令
根据工艺要求，编写数控指令。数控指令包括运动指令（如直线插补、圆弧插补）、进给指令（如进给速度、进给方向）、切削指令（如切削速度、切削深度）等。
调试和优化
完成编程后，需要进行调试和优化，确保编写的数控指令能够正确执行，并满足加工质量和效率的要求。
了解指令系统
掌握滚齿机的指令系统，包括机床的坐标系、坐标轴定义和运动指令等。熟悉各种指令的语法和用法，能够正确理解和编写程序。
确定齿轮参数
根据需求确定齿轮的几何参数，如齿轮齿数、螺旋角、模数等。这些参数会影响滚齿机的加工路径和刀具路径，需要在编程中正确定义和使用。
定义切削路径
根据齿轮参数和加工要求，确定切削路径。考虑齿轮齿数、切削方式（内切削、外切削）、刀具半径等因素，编写程序生成正确的切削路径。
调整刀具参数
根据实际刀具尺寸和刀具磨损情况，适时调整刀具参数。包括刀具补偿、切削深度、进给量等参数的调整，确保刀具的切削效果和加工质量。
设置加工过程参数
根据具体加工需求，设置加工过程中的参数，如切割速度、进给速度、冷却液的使用等。合理设置这些参数，可以提高加工效率和加工质量。
刀具路径优化
针对复杂形状的齿轮，可以使用专业的CAD/CAM软件进行刀具路径的优化。通过优化刀具路径，可以减少刀具的重复走动，缩短加工时间，提高加工效率。
进行仿真和调试
在实际加工之前，可以使用仿真软件对编写的程序进行验证和调试，确保程序无误。
建议在实际编程过程中，先进行充分的准备和了解，选择合适的编程方式和工具，并进行多次调试和优化，以确保编程的正确性和可靠性。