三轴智能打孔机的编程步骤如下：
设置工件坐标系
根据实际工件的坐标系，设定钻孔机的坐标系。这有助于确保编程时的位置和方向准确无误。
编写钻孔程序
根据钻孔要求，编写钻孔程序。这包括钻头的长度、深度、钻孔位置、钻孔次序等。需要确保程序中设定的参数符合实际的加工需求。
调试程序
在机床上进行程序调试，验证程序的正确性和可行性。通过模拟运行或实际加工，对程序进行优化和改善，确保其能够准确无误地完成钻孔任务。
保存程序
最终将程序保存在机床控制系统中，以备下次使用。这样可以避免每次加工前都需要重新编程，提高工作效率。
示例程序（使用PLC控制）
硬件配置
确保PLC、触摸屏和钻孔机之间的连接正确无误。
软限位设置
设置软限位，防止钻孔深度超过设备允许的最大值，确保加工安全。
参数设置与转换计算
根据实际工件的尺寸和钻孔要求，设置相关参数，如钻孔深度、钻头转速等。
示教和运行状态
通过触摸屏进行设备操作和参数设定，示教钻孔路径和参数。
运行程序，观察实际加工情况，确保加工精度和效率。
急停与报警信息处理
设置急停按钮，确保在紧急情况下能够立即停止设备运行。
处理程序运行过程中的报警信息，及时排查并解决问题。
建议
在编程前，务必仔细检查设备的规格和功能，确保编程参数与实际加工需求一致。
在调试程序时，先从简单的程序开始，逐步增加复杂度，确保每一步都正确无误后再进行下一步。
定期对程序进行备份，以防意外丢失。
通过以上步骤和建议，可以顺利完成三轴智能打孔机的编程工作，提高加工效率和精度。