加工中心重新编程的步骤如下：
零件准备与测量
确定零件的尺寸、形状、材料等信息。
进行必要的测量和定位工作，确保零件在加工过程中的位置和方向准确无误。
设计CAD图纸
使用CAD软件设计零件图样，明确零件的几何形状和尺寸。
制定加工方案
根据零件的要求和机床的能力，选择合适的刀具、切削参数和加工路径。
确定加工顺序，以确保加工质量和效率。
编写加工程序
利用专业的CAD/CAM软件，根据制定的加工方案绘制零件的几何形状和刀具路径。
设置加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
生成G代码，这是控制加工中心运动的机器可读的代码。
如有必要，添加M代码来控制机床的辅助功能，如换刀、冷却等。
软件调试
将编写的加工程序导入到加工中心的控制系统中。
通过模拟运行、检查刀具路径和切削模拟等方式，验证程序的正确性和安全性。
加工实施
进行机床的准备工作，包括装夹工件、安装刀具、调整工件坐标系等。
根据编写好的加工程序，启动加工中心进行加工作业。
加工监控与调整
在加工过程中，对加工质量进行监控，检查工件尺寸、表面质量等。
监测加工过程中的切削力、温度等参数，判断加工质量并进行必要的调整和优化。
加工完成与评估
加工作业完成后，对加工质量进行评估。
检查工件尺寸、表面质量是否与设计要求相符，判断加工是否合格。
程序校验和首件试切
对编写的程序进行校验，确保无误。
进行首件试切，验证程序的实际加工效果，并进行必要的调整。
通过以上步骤，可以完成加工中心的重新编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。建议在编程过程中充分考虑安全和效率问题，选择合适的编程方法和工具，以提高编程效率和加工质量。