纯平锁扣铣孔的编程方法可以根据不同的需求和技能水平选择，主要包括手动编程、自动编程以及使用CAD/CAM软件进行编程。以下是几种常用的编程方法：
手动编程
点位法编程：通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。使用G代码编写，指定每个点的X、Y、Z坐标即可。
固定循环编程：对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。
宏编程：定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。
子程序编程：将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。
自动编程
常规自动编程：使用编程软件，通过输入加工参数和几何参数，由软件自动生成加工程序。
CAD/CAM自动编程：借助CAD软件和CAM软件，通过绘制或导入CAD图形，进行加工路径规划和切削参数设定，最后生成加工程序。
使用UG软件编程
手动编程：操作人员根据工件的几何形状和加工要求，通过UG软件手动输入指令进行编程。
图形化编程：通过在图形界面上进行绘制和编辑，实现对加工路径和刀具路径的控制。
特征识别编程：通过对工件进行特征识别，自动生成加工路径和刀具路径。
宏编程：编写宏程序来实现对铣锁扣的自动化加工。
基于特征的编程：根据锁扣的特征进行编程，用户可以通过绘制轮廓、边界和孔等特征来定义锁扣的形状和尺寸。
2.5D铣削：在平面或曲面上进行铣削的方式。
3D铣削：在三维空间内进行铣削的方式。
建议
初学者：建议从手动编程或图形化编程开始，因为这些方法相对直观且容易上手。
有经验者：可以尝试自动编程或使用CAD/CAM软件，以提高编程效率和精度。
复杂加工：对于复杂的铣孔操作，建议使用CAD/CAM软件进行特征识别编程，以减少人工操作的时间和错误。
选择合适的编程方法，可以提高铣孔操作的效率和精度，减少编程时间和错误。