在钻孔编程中，控制点位通常是通过在G代码中加入特定的指令和参数来实现的。以下是一些关键步骤和要点：
钻孔加工参数常规设置
这一步通常包括设定钻孔的直径、转速、进给速度等基本参数，这些参数会影响钻孔过程的效率和孔的质量。
刀轨设置-避让
在进行钻孔编程时，需要设置刀具的避让路线，以确保钻孔过程中不会与工件的其他部分发生干涉。
选择起点位置
使用“选择start Point”命令来指定钻孔的起点位置。这个位置通常是工件上的一个参考点，可以是工件的一个角、边缘或预先设定的坐标。
选择返回点位置
使用“选择Return Point”命令来指定钻孔完成后刀具的返回位置。这个位置可以是在起点位置，也可以是另一个预先设定的坐标。
生成G代码
完成上述设置后，可以生成G代码，即钻孔加工的指令集。G代码将控制数控机床的移动和刀具的进给，以实现精确的钻孔加工。
控制钻孔深度
在G代码中加入K值来控制钻孔的深度。例如，如果要钻一个深度为10毫米的孔，可以在G代码中加上`K10`。
控制钻孔位置
使用K值来控制每个孔的位置。K值表示相对于前一个孔的偏移量，可以是正数或负数。例如，如果要在前一个孔的右侧钻一个孔，可以在G代码中加上一个正K值，表示偏移的距离。
控制钻孔顺序
K值还可以用来标记每个孔的序号，从而控制钻孔的顺序。例如，如果有三个孔要钻，可以分别在G代码中加上`K1`、`K2`和`K3`来标记每个孔的序号，然后按照K值的大小来决定钻孔的顺序。
通过以上步骤和技巧，可以实现钻孔加工的精确控制，确保孔的位置、深度和顺序符合设计要求。建议在实际操作中根据具体的加工需求和工件特性，仔细调整各项参数，以达到最佳的加工效果。