在数控机床中加工斜台，可以采用以下几种编程方法：
手工编程
根据图样上的尺寸，采用值编程、增量值编程或两者混合编程。
由于径向尺寸以直径表示，X方向用直径值表示，Z方向用实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号。
为提高精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。
考虑加工余量大，使用固定循环简化编程。
车刀刀尖常磨成圆弧，需进行刀具半径补偿。
自动编程
使用CAM软件生成加工程序，包括斜面的起点、终点坐标和切削路径等信息。
在数控系统上加载程序，通过数控系统控制车床工具移动，实现斜面加工。
G代码编程
使用G代码指令控制刀具移动的轴向、角度、深度和宽度等参数，实现斜槽加工的精确控制。
常见的G代码指令包括G0（快速定位）、G1（直线插补）、G91（增量编程）等。
宏程序编程
采用宏程序进行编制，扩充手工编程的方法，提高程序的等级和适应性。
建议
选择合适的编程方法：根据工件的具体要求和机床类型选择手工编程、自动编程或G代码编程。
考虑刀具半径补偿：在编程时，特别是使用手工编程时，需考虑刀具半径补偿以提高加工精度。
优化切削参数：根据斜面的尺寸和材料特性，选择合适的切削工具和设置合适的进给速度、切削深度等参数。
检查与验证：在编程完成后，进行模拟仿真或实际加工前的检查，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和方法，可以实现数控机床对斜台的精确加工。