云南机床厂的编程工作主要包括以下几个步骤：
分析零件图纸
理解零件的形状、尺寸和精度要求。
确定加工工艺和加工路线。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件的形状、尺寸和材料，选择合适的刀具和切削参数。
这对加工效果和工艺质量有重要影响。
确定编程原点
选择零件的设计基准或工艺基准作为编程原点。
计算出各个加工点的坐标值。
编写程序单
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写程序。
根据加工路线和工艺参数，按照数控系统规定的代码及程序段格式编写。
程序校验和调试
使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的运行轨迹和加工效果。
根据仿真结果修改程序，直到程序满足加工要求。
机床设置
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
对加工完成的零件进行后处理（如去毛刺、清洗等）。
进行质量检验，确保零件符合设计要求。
建议
深入理解机床和工艺：在编程前，确保对机床的工作原理、加工工艺和加工工具有深入的了解。
选择合适的编程工具：根据机床类型和厂家提供的编程系统，选择合适的编程语言和编程环境。
注重程序调试和优化：编写完成后，务必进行充分的仿真和实际加工调试，确保程序的正确性和有效性。
持续学习和更新知识：随着技术的不断进步，持续学习新的编程技术和工具，以提高编程效率和加工质量。