在UG编程中，高光刀过切是一个常见的问题，可以通过以下方法解决：
刀具选择与状态
选择合适的刀具材质、几何形状和刃口状况，确保刀具状态良好，与工件的切削要求相匹配。
切削参数设置
合理设置切削速度、进给量、切削深度和切削角度，避免切削速度过高、进给量过大或切削深度设置不当。
编程技巧
根据工件的形状和加工要求，合理设置刀具路径和切削轴向，减少切削过程中的跳动和震动，避免切削过深或过浅。
刀具路径调整
重新计算刀具路径，确保刀具不会在加工过程中与工件发生干涉。
切削参数优化
降低切削速度、减小切削深度或增加切削液的流量，以减小刀具与工件的摩擦力，防止过切。
刀具检查与维护
确保刀具的刃口完好无损，没有磨损或崩刃等情况，定期对刀具进行维护保养。
工件检查
检查工件的表面质量，确保没有毛刺、凸起或其他不规则的形状，避免刀具在加工过程中受到额外的阻力。
模拟加工
在加工前，使用模拟软件对加工过程进行模拟，检查是否存在过切现象，并根据模拟结果调整刀具路径和切削参数。
操作人员培训
对操作人员进行培训，提高他们的技能水平，使他们能够更好地理解刀具路径和切削参数的含义，并能够根据实际情况进行调整。
机床维护
定期对机床进行维护和保养，确保机床的精度和稳定性，以避免因机床问题导致的过切现象。
通过上述方法的综合应用，可以有效降低UG编程中高光刀过切现象的发生，提高加工质量和效率。