UG深孔钻编程的步骤如下：
确定钻孔的位置和参数
确定钻孔的深度、直径、进给速度等参数。
选择合适的刀具类型和加工路径。
使用UG CAM软件进行编程
打开或创建零件模型，进入加工模块。
设置加工环境，选择钻孔类型并设置参数。
指定孔位，定义几何体和夹具。
生成并预览刀具路径。
后处理为NC代码。
验证并优化刀具路径。
传输NC代码至机床。
模拟和验证
在编程界面选择相应的钻孔循环指令，并设置孔深和加工路径。
开始钻孔加工，数控机床将自动按照编好的程序执行深孔钻加工操作。
在编写程序时需根据具体的钻孔要求进行相应的参数设置，如刀具直径、孔深、钻孔起点、铰孔半径等。
编写完程序后需要在模拟器上进行数控程序的模拟并检查编写的程序是否正确。
注意事项
在编程过程中，需要注意刀具的选用和过程中的冷却液供应等细节问题，以确保加工质量和效率。
总结起来，UG编程中加工深孔可以通过钻孔、镗孔、铣孔和拉削等方法来实现。根据具体的加工要求和机床设备，选择合适的加工方法和刀具，并进行路径规划和刀轨生成，最后导入机床控制系统进行加工。