在数控编程中，使用主控板进行定长编程主要涉及以下步骤和要点：
选择合适的定长代码
G00：快速定位。该指令使机床迅速移动到指定位置，不进行切削。例如：`G00 X100 Y100 Z10` 将机床移动到坐标（100,100,10）。
G01：线性插补。用于实现直线切削运动，通过指定目标位置的坐标值或相对于当前位置的偏移量。例如：`G01 X50 Y50 Z5` 沿直线移动到坐标（50,50,5）。
G02和 G03：圆弧插补。用于实现沿指定半径的圆弧路径的切削运动。例如：`G02 X50 Y50 Z5 R10` 以（50,50,5）为终点，半径为10的圆弧进行切削。
确定编程坐标系
在编程前，需要确定机床的坐标系，通常为工件坐标系（WCS）。在数控系统中，可以通过设置工具坐标系（WCS）来转换工件坐标系到机床坐标系。
编程实例
直线移动：
```
G00 X100 Y100 Z10
```
线性插补：
```
G01 X50 Y50 Z5
```
圆弧插补：
```
G02 X50 Y50 Z5 R10
```
检查并验证程序
在实际执行程序前，建议通过模拟或在线测试来验证程序的正确性，确保机床能够按照预期进行定长移动。
调整与优化
根据实际加工情况，可能需要调整定长代码中的参数，如移动距离、速度等，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤，可以在主控板上实现定长编程，控制机床按照预设的间距或长度进行移动。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化。