普通机床的程序设计通常包括以下步骤：
了解工件图纸和加工要求
获取工件的详细图纸，明确加工的尺寸要求和加工工艺。
选择编程语言和编程系统
根据机床类型和厂家提供的编程系统，选择合适的编程语言（如G代码、M代码）和编程系统。
确定坐标系和工件原点
选择合适的坐标系，并确定工件原点，这通常与机床的设置相关，可以通过机床的坐标系参数和工件图纸来确定。
选择刀具和切削参数
根据工件的形状、尺寸和材料，选择合适的刀具和切削参数，这对加工效果和工艺质量有重要影响。
编写加工程序
使用选定的编程语言编写加工程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度等信息。编程语言的不同决定了编写程序的形式和语法。
程序调试和优化
编写完成后，通过模拟和实际加工进行程序的调试和优化，检查程序的准确性和合理性，并进行必要的调整。
保存和管理编程程序
完成调试和优化后，将编程程序进行保存和管理，合理的程序管理可以提高生产效率和管理效果。
示例：车床编程
对于车床编程，G代码和M代码是最常用的指令：
G代码：控制工件的运动路径和切削操作。
M代码：控制辅助功能，如切削液和冷却系统等。
在编写车床程序时，需要根据工件的设计要求和切削操作，正确使用G代码和M代码来定义工件轮廓、切削路径、切削速度和速度等参数。在加载程序之前，确保车床的工作参数已正确设置，如长度补偿、切削速度、主轴转速等，并进行程序校验，确保程序的安全性和正确性。
建议
学习基础知识：首先需要了解车床的基本组成部分和工作原理。
掌握常用指令：熟悉G代码和M代码的使用方法。
使用设计软件：利用CAD/CAM软件进行工件设计和程序生成，可以提高编程效率。
实践操作：通过实际加工来验证程序的效果，并进行必要的调整。
通过以上步骤和建议，可以逐步掌握普通机床的程序设计方法，提高编程效率和加工质量。