广数G76是一种针对数控车床的螺纹加工指令，其编程格式如下：
```
G76 P（m）（r）（a）Q（Δdmin）R（d）G76 X（u）Z（W）R（I）P（K）Q（Δd）F（f）
```
其中，各参数的含义如下：
`m`：精车螺纹的次数，必须输入二位数，数值为00--99。
`r`：螺纹尾部倒角量，在0.0L-9.9L间选择，应该是0.1的整数倍。
`a`：刀尖有度。
`Δdmin`：粗车螺纹时的最小切削量，千进位，一般可选择0.1mm或0.20mm。
`d`：螺纹精车余量，单位mm，一般可选择0.2mm。
`i`：螺纹锥度，直螺纹i=0，也可省略不输。
`k`：牙型高度，千进位，一般可用0.6*牙距。
`F`：进给速度。
`X`：螺纹终点，即底径。
`Z`：螺纹起点，即顶径。
`W`：螺纹起点到终点的距离。
`R`：螺纹的半径。
`I`：螺纹的齿数。
`K`：牙型高度，千进位。
`Q`：螺纹的终止直径和长度。
示例编程
```
N10 G00 X0 Z0 ； 快速移到原点
N20 T0101 M6 ； 安装M6型号外螺纹刀片
N30 S600 M3 ； 主轴转速为600rpm，正转
N40 G97 S200 F0.2 ； 设置进给速度为0.2mm
N50 M8 ； 冷却液打开
N60 G96 S200 ； 恒定切削进给
N70 G76 P010060 Q0303 R150 L500 F0.2 ； 螺纹起始直径10mm，终止直径30mm，螺距150mm，螺纹长度500mm，进给速度0.2mm
N80 G00 X0 Z150 ； 快速移到原点
N90 M9 ； 关闭冷却液
```
注意事项
参数设置：
根据具体的加工要求，合理设置参数，以确保加工效果的准确性和稳定性。
刀具选择：
选择合适的刀具类型和规格，以保证加工质量。
机床刚性：
考虑机床的刚性和加工过程中的稳定性，避免因机床刚性不足导致加工误差。
冷却液：
在加工过程中使用冷却液，以降低温度，延长刀具寿命，提高加工效率。
通过以上步骤和注意事项，可以在广数数控车床上使用G76指令进行高效、精准的螺纹加工。