在UG软件中完成模具图的生存加工编程主要包括以下几个步骤：
了解工件要求
详细研究和理解相关的图纸和工艺要求。
确定零件的尺寸、形状和加工特点，以便选择合适的加工策略和工艺参数。
构建加工工艺
根据工件要求，设计合适的加工工艺，包括选择合适的刀具、切削参数、工艺路线等。
考虑工件的结构特点和材料的硬度等因素。
创建加工几何体
在UG软件中根据工件的三维模型创建相应的加工几何体。
加工几何体主要是指刀具在加工过程中所需要接触到的部分，可以使用UG软件中的曲线和曲面功能进行创建。
编写刀具路径
根据加工几何体，通过UG的编程功能编写刀具路径。
刀具路径的编写要考虑刀具的类型、切削方向、切削深度等因素。
可以选择使用自动生成功能，也可以手动调整刀具路径以满足工件要求。
模拟与验证
完成刀具路径的编写后，进行模拟与验证。
使用UG软件的仿真功能对刀具路径进行虚拟加工，模拟实际加工过程。
进行碰撞检测，确保刀具和工件之间没有任何干涉。
生成数字控制（NC）代码
完成刀具路径的模拟与验证后，生成相应的数字控制（NC）代码。
在生成NC代码前，需要设置刀具的补偿、速度、进给等参数。
导出数控加工程序
完成加工路径的验证后，将生成的加工路径导出为数控加工程序。
导出为标准格式的CAD文件或CAM文件，以便于后续的加工操作。
建议
仔细研究图纸：确保完全理解设计要求和加工要求，这是编程的基础。
选择合适的工具：根据不同的加工要求选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和刀具寿命。
合理安排工序：对于复杂的模具加工，合理安排工序和减少装夹次数可以提高加工效率和质量。
反复验证：在编程过程中，进行多次模拟和验证，确保加工路径的合理性和准确性。
通过以上步骤和建议，可以有效地完成UG模具图的生存加工编程，确保加工过程的精确性和高效性。