绘制模具工序图可以按照以下步骤进行：
软件设置
安装并打开相应的加工编程软件，如CAD/CAM软件或数控编程软件。
零件设计
使用CAD软件根据产品的图纸或样品进行零件设计，包括绘制零件的几何形状、尺寸等信息，并保存为相应的文件格式。
加工路径规划
在CAM软件中，根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的加工刀具和切削参数，并进行加工路径规划，确定每个刀具的加工路径和切削顺序。
编程生成
根据加工路径规划的结果，使用数控编程软件将加工路径转化为数控程序代码，生成相应的加工程序文件。在编程过程中，需要设置刀具的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
机床调试
将生成的加工程序文件传输到数控机床上，进行机床调试。在调试过程中，需要检查加工程序的正确性和完整性，确保机床能够按照程序要求进行加工。
加工实施
调试完成后，将工件固定在机床上，并启动机床进行加工。
绘制加工图纸
根据模具的结构和加工工艺，绘制模具的加工图纸。这些图纸包括模具的整体结构图、型腔的形状图、冷却系统的布置图等。在绘制过程中，需要按照国家制图标准，并结合工厂标准进行绘制。工序图应注明制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等信息。
分析图纸、确定加工部位
最大限度发挥数控机床的优势，确保加工件技术指标实现，满足加工节拍要求，突出数控机床加工经济效益。明确加工部位的相关数据和公差，加工方式和进给方向。
绘制数控加工工序图
图中要明确定位基准、工件零点、加工部位尺寸精度和位置精度。对于加工部位较多的零件，可以绘制局部加工工序图和对应的加工程序及必要的说明。
绘制夹具简图
图中注明定位方式、夹紧形式、多工位应注明每个夹具分布情况，工件在夹具上位置、夹具零点、工件零点、对刀基准、工件零点设定程序、工件零点验证程序。
编制数控加工工艺卡
可采用工序集中原则，根据不同的工序创建不同的文件，并保存。
通过以上步骤，可以完成模具工序图的绘制，确保模具加工的准确性和高效性。