铣六角数控编程程序可以通过以下步骤进行：
设计六角形轮廓
使用CAD软件设计出六角形的外部轮廓和内部孔洞等几何图形，确定六角形的尺寸、角度和位置等参数。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。例如，使用端铣刀加工六角形的外形轮廓，使用钻头加工内部孔洞。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
编写G代码
编写G代码来指定六角的形状和尺寸，以及切削路径。以下是一个简单的示例程序：
```gcode
； 设置坐标系和坐标原点
G92 X0 Y0
； 快速定位到起始点
G00 X100 Y100
； 加工第一条边
G01 X100 Y0
； 重复第一条边，每次增加60度
G01 X100 Y0
G01 X100 Y0
G01 X100 Y0
G01 X100 Y0
G01 X100 Y0
G01 X100 Y0
； 加工第二条边
G01 X0 Y0
； 重复第二条边，每次增加60度
G01 X0 Y0
G01 X0 Y0
G01 X0 Y0
G01 X0 Y0
G01 X0 Y0
G01 X0 Y0
； 结束程序
M30
```
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
程序调试
在实际加工之前，进行程序的调试。通过手动模拟或使用仿真软件，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
通过以上步骤，可以实现对六角形零件的精确数控加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床特性，调整切削参数和刀具路径，以确保加工质量和效率。