数控车床车圆球的编程方法主要包括以下几个步骤：
准备工作
确保工件固定牢固。
数控车床的各项参数设定正确。
编程软件能够正常运行。
选择刀具
根据工件的材料和形状选择合适的刀具，如切削刀、车削刀、铣削刀等。
考虑加工精度、表面质量和加工效率。
设定加工参数
根据工件要求和刀具特性设定切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数需要根据实际情况进行调整，以达到最佳加工效果。
编写程序
使用G代码和M代码编写数控车床的加工程序。
G代码控制刀具的运动路径和速度，M代码控制辅助功能。
编程时注意顺序和逻辑，确保刀具按预定路径和速度加工。
考虑刀具的切削方向和切削次序，避免碰撞或过大的切削力。
调试程序
通过模拟加工或手动操作检查程序的正确性和可靠性。
发现错误及时修改。
一个具体的编程示例（使用G71指令）如下：
```
G00 X10 Z10； // 移动到起始位置
G01 X0 F5； // 开始切削，进给速度5 mm/min
G01 Z0 F0.8； // 刀具下降至接近工件表面
G03 X13.5 Z-28.4 CR=15 F0.3； // 顺时针车削，半径15 mm，进给速度0.3 mm/min
G01 X13.5 Z-68.33； // 继续车削
```
在这个示例中，`G00`和`G01`用于控制刀具的移动和切削，`G03`用于圆弧插补，`CR`表示圆弧半径，`F`表示进给速度。
建议
在实际编程过程中，建议先进行模拟加工或手动操作，确保程序无误后再进行实际加工。
根据具体的工件形状和尺寸，可能需要调整刀具路径和加工参数，以达到最佳的加工效果。
熟练掌握数控编程软件和机床的操作，能够提高编程效率和加工质量。