车床角度铣头的编程需要遵循一定的步骤和指令，以确保加工的准确性和效率。以下是一个编程的基本示例和解释：
初始化设置
`G40`：取消刀具长度补偿。
`G90`：设置绝对坐标系。
`G80`：取消工件坐标系偏移。
`G49`：取消刀尖半径补偿。
`G91`：设置相对坐标系。
`G28`：返回机床原点。
`Z0.0`：将机床Z轴移动到零点。
`X0. Y0.`：将机床X轴和Y轴移动到零点。
`T1`：选择刀具1。
`M06`：换刀。
`G17`：选择XY平面。
`G54`：设置工件坐标系。
`G90`：再次设置绝对坐标系（如果之前已设置过）。
`G0`：将机床移动到起始位置。
加工过程
`Y50. X20.`：将机床Y轴移动到50mm，X轴移动到20mm（刀尖位于孔右上方）。
`S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`M04`：主轴反转（通过角度头后变成正转）。
`G43`：设置Z轴的补偿值为-50mm（下到第一个孔的中心）。
`H01`：设置工具长度补偿值为10mm（假设角度头长度为10mm）。
`M08`：冷却液开。
`G19`：选择YZ平面进行加工。
`G98`：设置返回参考点模式。
`G81`：深孔钻削，孔中心为Y50. Z-50.，孔深为10mm。
`F250`：设置进给速度为250mm/min。
`R3`：设置切削半径为3mm。
`Y81.13 Z-86.48`：钻第二个孔。
`G80`：取消刀具长度补偿。
`G00`：将机床移动到X+方向，离开工件。
`G17`：选择XY平面。
`G91`：设置相对坐标系。
`G28`：返回机床原点。
`M30`：程序结束。
关键点解释：
坐标设置：通过`G54`设置工件坐标系，确保加工过程中刀具位置准确。
刀具长度和半径补偿：使用`G43`和`H01`指令进行刀具长度和半径的补偿。
平面选择：通过`G17`和`G19`指令选择不同的加工平面。
转速和进给速度：通过`S1000`和`F250`指令设置主轴转速和进给速度。
建议：
在编程前，确保了解角度头的具体参数和机床的配置，以便正确设置坐标和补偿值。
对于复杂的加工任务，建议使用CAD/CAM软件进行辅助设计，以确保编程的准确性和效率。
在实际加工前，进行模拟加工，以验证程序的准确性和可行性。