数控加工大木梁的编程步骤如下：
确定加工方案
选择适当的机床、刀具、夹具和装夹方法。
根据大木梁的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，确定是否适合在数控机床上加工，以及适合在哪种数控机床上加工。
明确加工的内容和要求。
工艺处理
选择对刀点，确定加工路线和切削用量。
根据大木梁的几何尺寸和工艺路线，计算刀位数据。
对于形状复杂的零件，需要计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
数学处理
根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。
编写程序清单
根据分析结果和计算数据，选择合适的数控编程语言（如G代码）编写加工程序。
定义切削路径、进给速度、切削深度等加工参数。
考虑机床的不同，调整程序以适应具体的机床指令和功能。
程序检验
对编写的程序进行模拟运行，检查加工路径是否正确、加工参数是否合理。
进行首件试切，验证程序的正确性和可行性。
调试和优化
在实际加工之前，使用模拟软件对编写的G代码进行模拟和调试。
根据模拟结果修正错误和调整切削参数，确保程序能够正常运行，并且加工出符合要求的产品。
上传程序
调试完毕后，将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中。
通过数控系统控制木工机床的运动，实现大木梁的自动化加工。
示例程序段（以G代码为例）
```plaintext
； 初始化程序
G90 G94 G21 G40 G17 G54
； 设置坐标系和刀具参数
G91 G28 Z0
M03 S600
G90 G00 X-60.0 Y-50.0 M08
； Z向快速定位
G01 Z20.0
； 开始切削加工
G01 Z-6.0 F100
G41 G01 X-50.0 Y-35.40 D01
； 依次加工左侧外轮廓、上方外轮廓、右侧外轮廓、下方外轮廓
G03 X-110.0 Y-20.0 50.0
G01 Y-40.0
G02 X-140.0 Y-70.0 R-30.0
； 取消刀具半径补偿
G40 G01 X-60.0 Y0
； 刀具退出
G00 Z5.0
； 刀具定位到原点
G90 G00 X0 Y0
```
建议
在编程过程中，务必仔细分析大木梁的结构和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
使用专业的数控编程软件可以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，务必进行充分的模拟和调试，确保程序的正确性和可行性。