在UG软件中进行5轴轴等高的编程，可以遵循以下步骤：
准备工作
确保数控机床的相关参数和刀具信息已经准备好，并导入到UG软件中。
建立工件模型
在UG软件中建立工件的三维模型，可以使用建模功能或导入其他三维模型文件。
建立刀具模型
根据加工需求选择合适的刀具，并在UG软件中建立刀具模型，包括刀具的几何信息和切削参数。
定义加工区域
使用UG软件的切削区域定义功能，确定需要进行加工的区域。
进行五轴路径规划
利用UG软件的五轴路径规划功能，根据工件模型和刀具模型生成五轴加工路径。路径规划的目标是确保刀具在加工过程中保持合适的切削角度和切削速度。
生成五轴刀具轨迹
根据五轴路径规划的结果，使用UG软件的五轴刀具轨迹生成功能，生成刀具在加工过程中的位置和姿态信息。
生成五轴加工程序
根据五轴刀具轨迹，使用UG软件的五轴加工程序生成功能，生成包含刀具移动坐标和速度等信息加工程序。
仿真和优化
使用UG软件的仿真功能对生成的五轴加工程序进行仿真和优化，检查加工过程中是否存在干涉问题，并进行相应调整。
导出加工程序
将优化后的五轴加工程序导出，并通过通信设备传输到数控机床上，实现实际的五轴加工操作。
建议在实际编程过程中，可以根据零件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方法，如手动编程或自动编程。对于简单零件，可以采用手动编程以获得更高的精确性和灵活性；对于复杂零件，建议使用自动编程以提高编程效率和准确性。