南京大地数控编程的步骤如下：
分析零件图
了解零件的形状、尺寸、公差和技术要求。
确定加工工艺路线。
选择刀具
根据零件材料和加工要求选择合适的刀具。
确定刀具参数，如刀具直径、长度、角度等。
确定切削参数
根据刀具、材料和加工要求确定切削速度、进给量和切削深度。
编写程序
根据零件图、工艺路线、刀具参数和切削参数，按照数控系统的程序格式编写加工程序。
使用的指令包括G01（直线插补）、G02（圆弧插补）、G03（圆弧插补，逆时针）、G04（暂停）、G92（设定工件坐标系）等。
可以利用程序执行顺序的循环来重复类似的走刀线路，然后加上偏移来实现重复加工。
传输程序
将编写好的程序传输到数控机床。
校验程序
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序是否正确。
优化程序
根据实际加工情况对程序进行优化，提高加工效率和质量。
示例程序编写
```plaintext
% 程序名： example.ngc
% 零件图号： 12345
% 工件坐标系： G54
% 刀具： φ6mm平底铣刀
% 切削速度： 1000mm/min
% 进给量： 0.05mm
% 切削深度： 20mm
G20 （英制单位）
G90 （绝对坐标系）
G54 （工件坐标系）
% 加工循环
G22 （循环开始）
G01 X100 Y50 Z-20 F1000
G02 X150 Y100 Z-40 I50 J50 F1000
G01 X200 Y150 Z-60
G02 X250 Y200 Z-80 I100 J100 F1000
G01 X300 Y250 Z-100
G02 X350 Y300 Z-120 I150 J150 F1000
G01 X400 Y350 Z-140
G02 X450 Y400 Z-160 I200 J200 F1000
G01 X500 Y450 Z-180
G02 X550 Y500 Z-200 I250 J250 F1000
G01 X600 Y550 Z-220
G02 X650 Y600 Z-240 I300 J300 F1000
G01 X700 Y650 Z-260
G02 X750 Y700 Z-280 I350 J350 F1000
G01 X800 Y750 Z-300
G02 X850 Y800 Z-320 I400 J400 F1000
G01 X900 Y850 Z-340
G02 X950 Y900 Z-360 I450 J450 F1000
G01 X1000 Y950 Z-380
G02 X1050 Y1000 Z-400 I500 J500 F1000
% 循环结束
G21 （英制单位）
M02 （程序结束）
```
建议
在编写程序时，务必仔细检查每个指令的语法和参数，确保程序的正确性。
在实际加工前，进行充分的模拟和校验，以减少试切过程中的错误。
根据加工效果不断调整和优化程序，以达到最佳的加工效果。