在空心管上钻通孔的编程过程可以分为以下几个步骤：
对刀
设置编程原点O在零件有端面中心。
钻中心孔
使用¢47钻头手动钻内控。
换镗刀
镗¢50孔至要求尺寸。
粗、精加工外圆及右倒角
换用硬质合金通孔镗刀，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位，进行粗、精加工。
换车刀
换用硬质合金90偏刀，加工倒角及外圆，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位。
车左倒角及车断
换用车刀（刀宽为4mm），用于加工左倒角及车断，左刀尖为刀位点，置于T03刀位。
确定切削用量
例如，初始机床状态为G00（快速定位），主轴转速S为500转/分钟，进给量F为0.2mm/转，刀具半径为47mm，初始位置为X49.0Z2.0，Z向深度为-65.0mm。
具体的编程代码示例如下：
```gcode
； 初始化机床
O0001；
N10；
G40； ； 取消刀具长度补偿
G97； ； 恢复机床默认的加工速度
G99； ； 恢复机床默认的加工模式
M08； ； 冷却液开
； 钻中心孔
G00X49.0Z2.0； ； 移动到初始位置
G01Z-65.0F0.2； ； 钻中心孔，向下移动65.0mm，进给量0.2mm/转
； 换镗刀并镗孔
M06； ； 更换刀具
T02； ； 选择T02刀位
S500； ； 设置主轴转速为500转/分钟
G41； ； 刀具半径补偿，半径为47mm
G00X47.0Z2.0； ； 移动到镗孔初始位置
G01Z-50.0F0.5； ； 镗孔至50mm深度，进给量0.5mm/转
； 粗、精加工外圆及右倒角
M06； ； 更换刀具
T01； ； 选择T01刀位
S500； ； 设置主轴转速为500转/分钟
G41； ； 刀具半径补偿，半径为47mm
G00X47.0Z2.0； ； 移动到外圆加工初始位置
G01Z-20.0F1.0； ； 粗加工外圆至20mm深度，进给量1.0mm/转
G01Z-10.0F0.5； ； 精加工外圆至10mm深度，进给量0.5mm/转
G02X0.0Y0.0I-10.0J0.0； ； 右倒角加工
； 换车刀并加工左倒角及车断
M06； ； 更换刀具
T03； ； 选择T03刀位
S500； ； 设置主轴转速为500转/分钟
G00X47.0Z2.0； ； 移动到车削初始位置
G01X10.0F1.0； ； 车削左倒角，车断至10mm直径
```
请注意，以上代码仅作为示例，实际编程时可能需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整。建议在实际操作前进行充分的模拟和测试，以确保编程的准确性和有效性。