带弧度的滚筒编程主要涉及将设计好的花纹转换为机床能够识别的指令，并编写相应的机床程序。以下是编程的一般步骤和要点：
设计花纹
使用CAD软件或专门的滚花设计软件设计花纹，确定花纹的形状、大小、间距等参数。
转换为机床指令
将设计好的花纹数据进行数字化处理，转换为机床能够识别的点位数据。
根据机床的控制系统要求，将点位数据转换为相应的机床指令，如G代码或M代码。
机床程序编写
根据转换得到的机床指令，编写机床程序。程序应包括加工路径、进给速度、切削深度等参数。
在编写程序时，需要考虑花纹的形状、加工工具的尺寸、加工方式等因素。
机床加工
将编写好的机床程序加载到数控机床上，进行加工。
机床按照程序中设定的路径和参数进行加工，将花纹刻制到工件表面上。
示例编程
```gcode
； 示例：加工一个锥度孔
G90 ； 使用绝对坐标系
G0 X30 Z0.3 ； 移动到起始位置
G90 X30 Z-3 ； 移动到锥度孔的小端
R1.25 ； 设置锥度半径
F100 ； 设置进给速度
； 锥度孔加工过程
Z-6
R2.5
Z-9
R3.75
Z-12
R5
； 结束加工
M02 ； 结束程序
```
编程语言选择
弧度滚花程序可以使用各种编程语言来实现，如C/C++、Python、Java等。选择合适的编程语言取决于开发者的偏好、项目需求以及所使用的硬件和软件平台。
图形库和绘图函数
在编程中，可以使用图形库或绘图函数来绘制图案，以便更直观地设计和验证花纹。
注意事项
在编写程序时，务必仔细检查坐标系、半径、进给速度等参数的准确性，以确保加工效果符合预期。
如果需要使用复杂的几何形状或高级功能，可能需要借助专业的数控编程软件或咨询专业人士。
通过以上步骤和技巧，可以实现带弧度的滚筒编程，从而在工件表面上制造出所需的滚花纹理。