G94是数控编程中的一个指令，用于 端面切削循环，特别是用于加工45度倒角。以下是使用G94进行45度倒角编程的基本步骤和示例：
确定刀具起点
切削端面时，刀具定位点一般要定在大于或等于被加工工件的直径。
计算切削参数
例如，对于一个外圆直径为60mm的工件，倒角2mm：
如果机床X轴是直径编程，则直径减去4mm（因为倒角宽度为2mm，所以实际切削深度为4mm）。
如果机床X轴是半径编程，则半径减去2mm。
编写编程指令
外圆倒角编程示例：
```
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
```
内孔倒角编程示例：
```
G00 X64 Z0
G01 X60 Z-2
```
其他注意事项
每次进刀量和进刀方向由G94指令中的Z值（切削终点）减去刀具起点的Z值（循环起点）来确定，且每次的进刀量不能大于切断刀的刀宽。
进给速度由G94指令中的F值确定。
示例
假设我们要加工一个外圆直径为60mm的工件，倒角2mm，且机床X轴使用直径编程：
1. 刀具起点定位在X=56mm，Z=0mm。
2. 第一次进刀，X轴移动到60mm，Z轴下移2mm。
3. 重复上述步骤，直到完成所需的倒角长度。
代码解释
`G00 X56 Z0`：快速定位到X=56mm，Z=0mm。
`G01 X60 Z-2 F0.1`：以F0.1的进给速度，从X=56mm移动到X=60mm，Z轴下移2mm，进行切削。
通过以上步骤和示例代码，你可以根据具体的加工需求和机床参数，编写出适用于G94倒角切断的数控程序。