石墨电极编程时留余量的方法如下：
粗加工余量
粗加工时，应留较少的余量，以便精加工时能够获得高质量的表面和最小的刀具磨损。使用小直径刀具时，应采用高进给，以最小化刀具磨损量，同时获得高的单位切削体积和单刀刃有效切入量。残余切削量要满足精加工的要求。
精加工余量
精加工的目标是获得最短的加工时间和最高的加工质量，应使最佳表面质量与最小刀具磨损量之比最佳化。选择合适的刀具和控制较好的下刀量非常重要。精光时，刀具过大或过小都会影响加工质量。一般情况下，优先考虑选用中小直径刀具，避免使用球刀或刀尖圆角过大的刀具。
余量的考虑因素
余量的大小应根据具体加工要求和工件材料来定。粗加工时，余量过少可能导致精光时弹刀或崩断；余量过多则会增大精光刀具的负荷和磨损，减小刀具寿命，并可能引起振动。
编程中的负余量
电极编程中，余量通常用负数表示，以弥补电极在加工过程中的热膨胀和变形。通过设置负余量，可以保证加工后的工件尺寸能够符合设计要求。当电极与工件接触时，电极会因热胀冷缩而缩小，因此预留负余量可以使工件尺寸在冷却后相对增大。
特殊加工方法
当使用球刀进行加工时，可以在“部件余量”中使用负余量。如果需要清角，可以在刀具的尖部磨一个小小的圆角，并将刀具直径写小一点。
建议
在编程石墨电极时，应根据具体加工阶段和要求，合理设置粗加工和精加工的余量，以保证加工质量和刀具寿命。
选择合适的刀具直径和下刀量，避免使用不合适的刀具导致加工问题。
考虑电极材料的热膨胀系数，预留足够的负余量以应对加工过程中的热变形。