G85L是一种常用的数控指令，用于镗孔加工。以下是使用G85L进行镗孔编程的一般步骤：
确定孔的尺寸和位置
根据工程图纸或要求，确定内孔的尺寸和位置。
可以通过测量工件或借助CAD软件进行确定。
选择合适的刀具和工艺参数
根据内孔的尺寸和材料，选择合适的镗刀。
确定镗刀的切削速度、进给速度等工艺参数。
编写镗孔程序
定义坐标系：确定工件的坐标系，通常选择机床坐标系或工件坐标系。
设置刀具参数：设置镗刀的直径、长度以及刀具偏置。
设定加工路径：根据内孔的形状和尺寸，设置镗孔的加工路径。可以选择直线、圆弧等路径。
设置切削参数：设置切削速度、进给速度以及切削深度等参数。
编写循环：根据加工路径和切削参数，编写循环语句来控制加工过程。
调试和验证程序
在进行实际加工之前，需要进行程序的调试和验证。
可以通过模拟加工或手动操作来验证程序的正确性。
进行加工
将编写好的镗孔程序加载到机床控制系统中，进行实际的加工操作。
在加工过程中，需要注意安全操作和监控加工质量。
```gcode
% G85L镗孔程序示例
% 定义工件坐标系（假设为机床坐标系）
G54
% 设置刀具参数
% 镗刀直径为50mm
T01 50
% 镗刀长度为200mm
D10 200
% 刀具偏置为0mm
X0 Y0
% 设定加工路径
% 加工一个直径为50mm，深度为100mm的圆孔
% 假设圆孔中心在工件原点
G01 X0 Y0 Z100
% 镗孔
G85L 50 100 0 0 0
% 结束程序
M02
```
在这个示例中：
`G54`：定义工件坐标系为机床坐标系。
`T01 50`：选择直径为50mm的镗刀。
`D10 200`：设置镗刀长度为200mm。
`G01 X0 Y0 Z100`：将刀具移动到圆孔的起始位置（假设圆孔中心在工件原点，Z坐标为100mm）。
`G85L 50 100 0 0 0`：执行镗孔操作，直径为50mm，深度为100mm，无刀具偏移。
`M02`：结束程序。
请根据具体的加工需求和机床控制系统调整程序中的参数。