六面钻的手动编程可以通过以下步骤进行：
建立编程计划
根据钻头切削尺寸，制定详细的编程计划，包括切削深度、进给速度等参数。
计算切削环位置
计算出每一个切削环的中心点位置，并确定主轴的旋转方向，以便在编程中准确描述刀具的移动轨迹。
创建切削位置点数据
计算切削环的外径和内径，并在CNC编程软件中创建相应的切削位置点数据。
输入夹具偏移量
安装锁紧夹具后，在编程软件中输入夹具中心与主轴旋转中心的偏移量，确保加工过程中的精度。
设定加工参数
在CNC编程软件中设定钻头和材料材质参数，确定切削速度、进给量和胶合等参数，以保证加工效果和刀具寿命。
编写和调试程序
编写出发指令，检查程序是否有误，并进行预览加工效果和回读操作，保存刀具坐标。
在编程软件中调整参数，输出加工程序，并进行模拟仿真，验证程序的正确性和安全性。
加工操作
将最终确定的加工程序输入到数控机床中，开始进行加工操作，并监控加工过程，确保加工质量和效率。
常用软件
AutoCAD：用于创建和编辑2D和3D图形，适用于绘制六面钻的几何模型和相关编辑操作。
SolidWorks：专业的三维CAD软件，用于创建和编辑复杂的几何模型，适用于六面钻的建模和优化。
Mastercam：广泛使用的CAM软件，用于生成刀具路径，包括钻孔、铣削和车削等操作。
G代码编辑器：专门用于编辑和调试G代码的软件工具，支持语法高亮、自动补全和错误检查等功能。
模拟仿真软件：用于验证加工程序的正确性和安全性，通过虚拟加工检查刀具路径和避免碰撞等问题。
通过以上步骤和工具的使用，可以实现六面钻的高效和准确编程。建议根据具体需求和设备条件选择合适的软件和编程方法。