倒角数控刀杆的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G01：用于直线插补，控制刀具沿指定路径进行直线移动，实现倒角切削。
G02和 G03：用于圆弧插补，控制刀具沿设定弧度和路径进行圆弧移动，实现倒角切削。
G40/G41/G42：用于刀具半径补偿，通过增加或减少刀具路径来实现倒角操作。
G01 X（U） C：用于指定倒角的起点和终点坐标，其中C为倒角长度。
G01 X（U） R：用于指定倒角的起点和终点坐标，其中R为倒角半径。
CAD/CAM软件编程
利用CAD/CAM软件生成数控倒角的加工路径，并将其转化为相应的数控编程代码。通过软件可以直观地设计和编辑倒角的形状、尺寸和加工路径，然后将其导出为数控机床可识别的G代码或M代码，实现倒角加工的自动化。
刀具半径补偿法
在编程过程中，通过给定刀具的半径值来自动调整加工路径，使得刀具能够正确地切削所需要的形状和尺寸。具体步骤包括取得倒角所需的刀具半径数值，在刀具半径补偿的代码中设置相应的半径补偿值，在加工路径中指定需要进行倒角的起点和终点坐标，以及指定加工的方式（直线或圆弧）。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述，使用合适的编程指令（如G01）来描述倒角部分的加工路径和尺寸，并根据具体需要设置刀具和切削参数。
编程实例
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N10 G90 G54 G00 X50 Z10 ； 设置绝对坐标系、工件坐标系、快速定位到起始点
N20 G01 Z-5 F0.2 ； Z轴下降到切削深度
N30 G42 X60 ； 刀具半径补偿，移动到刀尖位置
N40 G01 X80 F0.2 ； 沿X轴进行倒角切削
N50 G01 Z-10 ； Z轴回退到安全距离
N60 G40 X50 ； 取消刀具半径补偿，移动回起始点
N70 M30 ； 结束程序
```
建议
在编程前，仔细检查图纸标注的尺寸，确保倒角加工的准确性。
根据工件材料和刀具要求，合理设定切削速度、进给速度和主轴转速。
使用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性，特别是在处理复杂形状的倒角时。
在实际加工前，进行模拟和调试，确保程序的正确性和有效性。