数控直径加锥度编程需要遵循以下步骤：
确定锥度参数
确定所需的锥度角度和长度。这些参数可以通过工程图纸或直接测量得出。
计算相关坐标
计算工件的起始直径和末端直径，从而得出直径差值。
根据锥度角度和直径差值，使用三角函数计算出锥度的长度。
编写数控程序
根据机床的编程语言（如G代码）编写相应的指令，包括加工起点、终点、进给速度、进给深度等参数。
在编程时，需要注意刀具的进给方向和旋转方向，以确保加工质量和工件精度。
选择合适的指令
可以使用G01（直线插补）和G02（圆弧插补）指令来实现锥度加工。
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，而G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。
设置刀具和加工参数
指定刀具直径（D参数）和进给速度（F参数）。
根据具体的工件形状和尺寸，计算出所需的圆弧参数，并填入指令中。
考虑切削参数
在编写程序时，还需要考虑切削刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
调试和优化程序
在加工前，通过模拟或实际测试来验证程序的正确性，并进行必要的调整。
在加工过程中，实时监控加工状态，确保加工质量和精度。
```gcode
； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
G00 G90 G54 X0 Y0
； 设置主轴转速为2000转/分钟
M03
； 启动主轴正转
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`G00 G90 G54 X0 Y0`：设置绝对坐标系并移动到起始点S2000。
`M03`：启动主轴正转。
`G43 H01 Z50`：定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm。
`G01 Z-20 F200`：快速下刀到起切点。
`G01 X100 Y100 F100`：直线插补刀具到加工起点。
`G03 X0 Y0 R100`：以半径为100的圆弧插补画出锥面。
`G01 X200 Y200 F100`：直线插补刀具到加工终点。
`G01 Z-50`：快速抬刀。
`M05`：停止主轴。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工要求和机床类型调整上述程序。