在CNC编程中，实现最后切断并带倒角的过程需要遵循以下步骤：
确定刀具和切削参数
选择合适的倒角刀具，并确定刀具的半径。
根据加工轮廓和加工深度，设置进给速度和转速。
考虑工件的材料和硬度，选择合适的切削液和刀具材料。
编程倒角指令
使用G01、G02或G03指令来定义倒角的起点、终点和倒角半径。
例如，如果倒角是1x45度，那么在程序中可以使用`X2 Z-1`来实现。
刀具路径和加工策略
根据实际加工需求，调整刀具的路径和加工策略，确保加工精度和效率。
考虑刀具圆弧半径，以确保倒角加工的精度和表面质量。
编程示例
假设我们要在某个零件的端面进行45度倒角，且倒角宽度为2mm，可以使用以下数控代码片段：
```cnc
%
N10 G00 X0 Y0
N11 G01 Z-2.0 F100
N12 G02 X10 Z-1.0 I5 J5 F200
N13 G01 X20 Z0
N14 G02 X30 Z-1.0 I-5 J-5 F200
N15 G01 X40 Z0
N16 G02 X50 Z-1.0 I5 J5 F200
N17 G01 X60 Z2.0
N18 M05
%
```
在这个示例中：
`N10`至`N17`是倒角的各个步骤，包括移动到起始位置、开始倒角、结束倒角和返回起始位置。
`G01`用于直线插补，`G02`用于圆弧插补，`G03`用于逆圆弧插补。
`I`和`J`是倒角起点和终点的坐标偏移量，`F`是进给速度。
安全检查
在编写完整的倒角程序后，进行必要的安全检查，确保倒角加工的质量和安全性。
通过以上步骤，可以实现CNC编程中的最后切断并带倒角加工。确保在编程过程中仔细考虑刀具参数、切削速度和加工路径，以达到所需的加工效果和精度。