M18x1.5的编程涉及 专业的编程人员，并且需要根据具体的加工需求和机床、刀具等条件进行详细的计算和设定。以下是一些关键步骤和要点：
尺寸计算
公称直径：18毫米
螺距：1.5毫米
牙型深度：0.65毫米
外螺纹小径：18 - 1.3 * 1.5 = 17.05毫米
外螺纹中径：18 - 0.6495 * 1.5 ≈ 17.85毫米
G代码编程
G0：定位到起始位置
G86：取消Z轴的坐标系统，准备进行螺纹加工
Z-15：将Z轴移动到-15毫米位置（根据实际加工深度调整）
K1.5：设定螺距为1.5毫米
R1.7：设定半径为1.7毫米（根据实际加工需求调整）
I3.5：设定X向退尾长度为3.5毫米
L5：设定车削次数为5次（根据实际加工需求调整）
注意事项
刀具刚性：如果刀具刚性不够好，建议使用G76进行螺纹加工；如果刚性好，可以使用G92来节省时间。
底孔直径：内螺纹底孔直径应不小于18.3 - 18.5毫米，以确保加工顺利进行。
示例代码
```plaintext
G0 X17.85 Z3
G86 Z-15
K1.5 R1.7 I3.5 L5
G92 X18.00
```
建议
专业人员：由于螺纹加工涉及复杂的计算和设定，建议由专业的编程人员进行操作。
实际调整：在实际加工过程中，可能需要根据具体情况进行微调，以确保加工质量和效率。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体需求或问题，建议咨询专业的机械加工工程师或编程人员。