在UG软件中进行细牙攻牙编程的步骤如下：
创建零件模型
根据加工图纸或模具创建攻牙加工的零件模型。
创建攻牙加工部分的外形轮廓，如果加工模具有多个攻牙面，则需要将每个攻牙面创建出来。
精确抠型
进行精确的抠型操作，将模具攻牙加工部分的每个攻牙面和零件外形轮廓进行精确抠型，确定攻牙的起点和终点，以及攻牙的深度之间的关系。
创建刀具
进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格和刃数。
定义加工路径
指定孔位，选择之前创建的刀具。
设置攻牙深度，通常比底孔深3-5mm。
设置转速，通常转速与下刀速度设为相同值。
设置进给率，根据丝攻的牙距和转速计算。
生成G代码
生成NC程序，并进行后处理以生成可在机床上执行的G代码。
模拟运行与优化
对生成的G代码进行模拟验证，检查刀具路径是否正确、是否存在干涉等问题。
根据模拟结果优化程序，确保加工精度。
机床加工
将生成的NC程序上传到机床，进行实际的攻牙加工。
在机床上加工时，实时观察攻牙加工结果，根据结果调整程序参数，直至达到预期精度标准。
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保所有参数设置正确无误。
模拟运行和优化是确保加工成功的关键步骤，务必充分利用UG软件的模拟功能。
根据具体的加工要求和机床系统，调整相关参数，以达到最佳加工效果。